El mejor trabajo siempre con las mejores herramientas
El biselado siempre se ha considerado la operación de rectificado más difícil. Las máquinas achaflanadoras deben ser máquinas extremadamente precisas para garantizar la calidad del bisel, la precisión del procesamiento y las tolerancias dimensionales en las esquinas.
Las máquinas efectúan el biselado en vidrios con espesores comprendidos entre 3 y 25 mm. Las dimensiones de las hojas que pueden elaborar oscilan entre un mínimo de 80 x 80 mm y un máximo de 800 kg de peso distribuido sobre toda la longitud de la máquina. La inclinación del bisel se puede regular entre 3º y 45º y el ancho máximo que se puede obtener es de 45 mm.
El transportador principal de la máquina se desplaza sobre cojinetes de bola y se regula para los diferentes espesores mediante un PLC. Sin embargo, el vidrio es transportado en la máquina mediante un transportador dotado de correa dentada de poliuretano con alma de cables de acero. La inclinación de los mandriles a diferentes grados es automática y la controla el PLC.
La biseladora presenta unas muelas diamantadas que poseen regulaciones independientes entre sí para diferenciar el desbaste. Las muelas abrillantadoras son completamente automáticas y avanzan accionadas por un dispositivo electro neumático controlado por el PLC. Un moto variador controla la velocidad de elaboración, que se puede regular entre 0.6 y 3.0 m/min. Mediante el PLC.
La refrigeración con agua es de circuito cerrado. Las bombas sumergidas en depósitos separados envían agua a las muelas. El depósito para la sección abrillantadora con fieltros está dotado de bomba y agitador para mezclar continuamente el agua con el óxido de cerio.
Las protecciones de máquina, los depósitos y los transportadores son de acero inoxidable, mientras que todas las demás partes en contacto con el agua se someten a un tratamiento de galvanización. La instalación electrica responde a las normas estándar europeas. La biseladora está dotada de una serie de dispositivos de seguridad y de protecciones fijas y móviles, para la protección y salvaguarda del operador.
Las máquinas cuentan con un PLC, situado en el tablero de mandos que sirve para la gestión de varias funciones:
El canteado consiste en pulir los bordes del vidrio por medio de muelas de diamante o cerio que van dando la forma requerida.
Con el canteado se consigue un acabado suave y estético en todo el perímetro del vidrio pudiendo ser mate o brillante.
El tipo de canteado a realizar depende del espesor y la forma del cristal. Para una información más exacta consulte a nuestro departamento técnico.
Para realizar este proceso disponemos de 2 lineas completas de canteado que nos permiten cantear piezas desde un mínimo de ¿? x ¿? mm hasta ¿? mm como máximo.
Un proceso alternativo al cantedo es el lijado. Este se realiza después del corte, con el fin de quitarle el filo a las piezas de vidrio. El lijado se puede aplicar a los cantos y/o a las aristas. Este proceso no se puede combinar con el de canteado y se aplica cuando no se precisa un acabado tan fino.
Aplicaciones: En los cristales de uso decorativo, encimeras y mobiliario en general.
Estos son algunos ejemplos de los cantos pulidos más habituales. Para otros acabados, consulte con nuestro departamento técnico.
Estas máquinas están dedicadas a aquellas empresas que desean automatizar el corte del vidrio laminado y que requieren gran facilidad de empleo y el uso intuitivo de la programación en la elaboración de la pieza.
Maquinaria y herramientas de mano tanto eléctricas como de baterías para la instalación en obra y utilización en taller.
Disponemos de maquinaria neumática para realizar todos los procesos de elaboración y fabricación de la carpintería de aluminio y pvc.
Somos distribuidores de maquinaría para la fabricación de carpintería de Alumino, Fachadas, Composite, y Carpintería de PvC, con servicio técnico propio.
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